在薄膜加工（如制袋、印刷）、包裝生產(chǎn)線（如自動(dòng)包裝機(jī)）中，薄膜粘連性（抗粘連性）與摩擦系數(shù)是決定薄膜 “可操作性" 的核心指標(biāo) —— 粘連性過大會(huì)導(dǎo)致薄膜難以分離（如堆疊的薄膜 “粘在一起"，無法順利展開），摩擦系數(shù)不當(dāng)會(huì)引發(fā)送膜卡頓或打滑。二者的測(cè)試需遵循標(biāo)準(zhǔn)化方法，確保數(shù)據(jù)能真實(shí)反映薄膜在實(shí)際生產(chǎn)中的使用性能。粘連性能測(cè)試考察的是薄膜的原始狀態(tài)與摩擦系數(shù)的檢測(cè)同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等問題時(shí)，除了摩擦系數(shù)的影響，也應(yīng)該考慮到薄膜的粘連性能，全面的分析問題原因利于生產(chǎn)企業(yè)找到解決方案。

摩擦系數(shù)的檢測(cè)

出現(xiàn)上述情況首先要從摩擦系數(shù)上來查找問題，薄膜摩擦系數(shù)檢測(cè)通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有GB10006、ISO8295和ASTM D1894。SYSTESTER思克摩擦系數(shù)儀，使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的），將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗(yàn)板上，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。試驗(yàn)開始后滑塊按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數(shù)儀的讀數(shù)即可。兼容多種檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試過程自動(dòng)完成，操作過程十分簡(jiǎn)單。

薄膜粘連性能的檢測(cè)

發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等情況時(shí)，一般將原因歸結(jié)于摩擦系數(shù)（薄膜滑爽性）的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象。粘連是塑料薄膜材料的一項(xiàng)重要性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產(chǎn)線使用時(shí)阻力太大，這就是粘連的作用了。塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產(chǎn)生粘連。絕大部分粘連都是由下述幾種情況引起：1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀醺艚^空氣，分離時(shí)形成的局部真空。2、壓力、溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。3、靜電吸附。

SYSTESTER思克TSL智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗(yàn)方法》規(guī)定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運(yùn)動(dòng)，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。為確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，在試驗(yàn)過程中無論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。配備進(jìn)口力值傳感器；進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)緊絲杠。無級(jí)調(diào)速，速度可連續(xù)設(shè)定，軟件輸入。電子限位，無需手動(dòng)調(diào)整；過載保護(hù)，急停開關(guān)保護(hù)。試驗(yàn)輕松，操作簡(jiǎn)單便捷。